loading...

مخزن آب | مخزن گالوانيزه | مخزن كامپوزيت

توليد كننده انواع مخازن كامپوزيت و گالوانيزه

بازدید : 0
چهارشنبه 15 مرداد 1399 زمان : 14:39

چرا کفپوش اپوکسی بهترین پوشش برای گاراژ است؟

متداول ترین سؤال ما این است که چه چیزی باعث می شود کفپوش اپوکسی شما از سایر پوششهای استفاده شده برای کفپوش پارکینگ بهتر باشد.

کفپوش اپوکسی

کیفیت محصولات ایستا پلیمر شریف از سایر رنگهای اپوکسی موجود در بازار فراتر رفته است! در قسمت سمت چپ هر تصویر ، روکش اپوکسی ما قرار دارد و در سمت راست یک فروشگاه معمولی است که از آب ، مواد جامد کم، پلی یورو یا سیکلوآلیفاتیک طبقه اپوکسی خریداری شده است.

این نوع از روکش های اپوکسی معمولی شما را ملزم به خرید چندین عدد از کیت های خود می کند تا حتی به پوشش صحیح کف آن نزدیک شود زیرا بیشتر آنها فقط باید به عنوان آغازگر استفاده شوند. فقط یک نگاهی به بلوک سیلر بیندازید ، سمت چپ آن Armor Chip Garage Epoxy است و در سمت راست یک نام تجاری با نام اپوکسی با نام تجاری بالا است.

تفاوت در پایان پوشش دهی نتیجه شگفت آور است. این بدان معناست که شما زمان و هزینه بیشتری را صرف می کنید تا به همان سطح از پوشش های کف گاراژ ما برسید و بدترین قسمت این است که شما هنوز هم با یک اپوکسی با کیفیت پایین تر ادامه خواهید یافت که دوام نخواهد داشت. برای دیدن قیمت های معادل واقعی سایر مارک ها در مقایسه با ما ، به لینک نمودار مقایسه (EPOXY COMPARISON) در پایین این صفحه مراجعه کنید. اگر می خواهید کفپوش خود را اپوکسی کنید ، باید کل این صفحه را بخوانید. در صورتی که قصد دارید کف خود را فقط یک بار انجام دهید باید این موارد خوانده شود.

در اینجا چندین واقعیت مهم که باید بدانید وجود دارد و ممکن است بخواهید در هنگام خرید کفپوش اپوکسی به یاد داشته باشید! خرید یک رنگ اپوکسی برای کف خود بسیار پیچیده تر از خرید رنگ دیوارها یا سقف های شما است. نیروهای مخرب فوق العاده ای هستند که توسط پیچ و تاب شما و چرخاندن لاستیک های داغ و رنده ای که روی آنها وجود دارد تولید شده اند. اگر نمی دانید چه چیزی را خریداری می کنید ، در نتیجه وقت و هزینه زیادی را هدر می دهید. بنابراین صرف 5 دقیقه برای خواندن این صفحه باعث می شود ساعت ها یا حتی روزهای دل درد در آینده صرفه جویی شود.

ما کیت های مختلف اپوکسی مختلفی را ارائه می دهیم زیرا کاربردهای مختلف و نیازهای سطح زیادی وجود دارد. اکثر شرکت های دیگر یک یا شاید دو دوره حماسی ارائه می دهند و سعی می کنند برنامه شما را متناسب با محصول خود قرار دهند ، که به سادگی نمی تواند و نباید انجام شود. هیچ اپوکسی مناسب کامل برای هر برنامه نیست ، به همین دلیل ما اطلاعات بسیار زیادی و سیستم های مختلف ارائه می دهیم.

شما باید آنچه را که بهترین برنامه مورد نیاز شما است ، خریداری کنید. مراقب باشید از یک کت ، تمام اپوکسی ها یا اپوکسی هایی که ظاهرا به اندازه کافی خوب هستند ، انجام دهید. این یک اشتباه بزرگ با استفاده از آن منطق است ، در مورد استفاده از کفپوش اپوکسی چیزی به جز اضافه بار وجود ندارد. همیشه می خواهید روکش کف اپوکسی شما بالاتر از میزان سایش روی آن باشد و هرگز به اندازه کافی و یا حتی بدتر از بار سایش نزدیک نشوید.

برچسب ها کفپوش پارکینگ ,
بازدید : 4
دوشنبه 13 مرداد 1399 زمان : 16:27

حتی هنگام استفاده از اپوکسی های مدرن بدون حلال مانند ایستا پلیمر شریف، هنوز هم می توان نسبت به اجزای اپوکسی حساس شد. حساسیت معمولاً به عنوان نوعی درماتیت همراه با زخم های قرمز در ناحیه جلوی دست ، مچ دست و دست ظاهر می شود. برای جلوگیری از حساسیت ، توصیه می کنیم هنگام استفاده از اپوکسی برای کفپوش پارکینگ و کفپوشهای صنعتی ، اقدامات احتیاطی را انجام دهید. لطفا در صورت نیاز به مشاوره یا توضیح بیشتر با ما تماس بگیرید.


آیا این درست است که گرد و غبار هنگام ریختن اپوکسی باعث سوزش پوست می شود؟

اکثر مردم مشکلی ندارند اما سوراخهایی که ایجاد میشود بسیار ناراحت کننده است. به جای انجام آزمایش های شن و ماسه برای دیدن اینکه آیا شما یکی از این معدود موارد هستید ، بسیار توصیه می شود ، هنگام ماسه زدن ، تا آنجا که ممکن است پوست را تحت پوشش خود نگه دارید. همیشه آستین های بلند و دستکش بپوشید. همچنین هنگام شن و ماسه چوب باید از ماسک گرد و غبار و محافظ چشم نیز استفاده کنید.


چه مقدار مخلوط فیلترینگ برای ساختن فیله های کامل باید به اپوکسی اضافه شود؟

مخلوط کردن فیله تقریبا یک هنر است نه یک علم. میزان پرکننده های مورد نیاز بستگی به دما و رطوبت آن دارد. به عنوان یک مخلوط پایه ، پمپ را روی هر بطری یکبار فشار دهید و خوب مخلوط کنید ، سپس یک قاشق چای خوری میکرو فیبر و دو قاشق چای خوری پودر فیله آرد چوب را به مخلوط اضافه کنید. از این پایه آرد چوب بیشتری باید اضافه شود تا زمانی که مخلوط به اندازه کافی غلیظ شود تا روی چوب بماند و در صورت استفاده به عنوان فیله ، از فرم خارج نشود. به طور کلی ، آرد چوب باعث ضخیم تر شدن این مخلوط می شود و میکرو فیبر باعث می شود تا بیشتر به صورت کشویی در بیاید.

کفپوش اپوکسی پارکینگ


آیا می توانم بیش از اپوکسی PEC رنگ یا لاک بزنم؟

بله ، فراهم آوردن سطح اپوکسی درمان شده ماسه زده شده است تا كلیدی برای پیوند مکانیكی ایجاد شود كه بین رنگ یا لاك و اپوکسی تشکیل خواهد شد. قبل از رنگ آمیزی یا لاک زدن سطح باید از جنس مات و گرد و غبار باشد. اپوکسی لاک زده دانه چوب را از طریق درخشش بالا نشان می دهد.

لاک یا رنگ با کیفیت بالا (دریایی) بر روی اپوکسی توصیه می شود زیرا از اپوکسی در برابر اشعه ماوراء بنفش محافظت می کند که در طی چند سال می تواند اپوکسی را به رنگ زرد تبدیل کند.

بازدید : 10
شنبه 11 مرداد 1399 زمان : 14:48

فایبرگلاس یا fibergalss نوعی پلاستیک تقویت شده با فیبر با استفاده از فیبر شیشه است. الیاف ممکن است به طور تصادفی مرتب شوند ، در یک ورق صاف شوند (که به آن تشک رشته خرد شده گفته می شود) یا داخل پارچه بافته می شوند. ماتریس پلاستیکی ممکن است یک ماتریس پلیمر ترموست است که اغلب بر اساس پلیمرهای گرماسنجی از قبیل اپوکسی ، رزین پلی استر ، یا vinylester ter یا ترموپلاستیک است.

ارزانتر و انعطاف پذیرتر از فیبر کربن ، از نظر وزن نسبت به بسیاری از فلزات قوی تر است ، دارای تابش غیر مغناطیسی ، غیر رسانا ، شفاف به الکترومغناطیسی است ، می تواند به شکل های پیچیده ای شکل داده شود ، و از نظر شیمیایی در بسیاری از شرایط بی اثر است. برنامه های کاربردی شامل هواپیما ، قایق ، اتومبیل ، وان و محوطه حمام ، استخر شنا ، وان داغ ، مخازن سپتیک ، مخازن آب ، سقف ، لوله ، روکش فلزی ، کست های ارتوپدی ، گشت و گذار و پوست درب های خارجی است.

نامهای رایج دیگر فایبرگلاس پلاستیک تقویت شده با شیشه (GRP) ، پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای (GFRP) یا GFK (از آلمانی: Glasfaserverstärkter Kunststoff) است. از آنجا که خود فیبر شیشه گاهی اوقات به عنوان "فایبرگلاس" گفته می شود ، این کامپوزیت "پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس" نیز نامیده می شود. در این مقاله کنوانسیونی اتخاذ می شود که "فایبرگلاس" به مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر شیشه ای اشاره دارد ، نه فقط به فیبر شیشه ای موجود در آن.

مخزن کامپوزیت فایبرگلاس

مخزن آب فایبرگلاس از جنس پلاستیک های تقویت شده با شیشه ساخته شده اند. به دلیل تقویت شدگی این الیاف از مقاومت بالایی برخوردار هستند و نفوذ در آن بسیار پایین و شاید غیر ممکن است. مواد کامپوزیت تقویت شده با الیاف شیشه را میتوان از بهترین انواع برای نگهداری مخزن آب شرب و مخزن برای سایز سیالات دانست.


فیبرهای الیاف شیشه


تقویت کننده های شیشه ای که برای فایبرگلاس استفاده می شوند به اشکال مختلف بدنی عرضه می شوند: میکروسفرها ، خرد شده یا بافته شده.

بر خلاف الیاف شیشه ای که برای عایق استفاده می شود ، برای اینکه ساختار نهایی قوی باشد ، سطح فیبر باید تقریباً کاملاً عاری از نقص باشد ، زیرا این امر به فیبرها اجازه می دهد تا به استحکام کششی gigapascal برسند. اگر یک تکه لیوان فاقد نقص باشد ، به همان اندازه فیبرهای شیشه ای قوی خواهد بود. با این حال ، تولید و نگهداری مواد فله در حالت عیب و نقص در خارج از شرایط آزمایشگاهی عموماً غیر عملی است.
تولید

به فرآیند ساخت مخزن کامپوزیتی فایبرگلاس ، pultrusion گفته می شود. فرآیند تولید الیاف شیشه ای مناسب برای آرماتور از کوره های بزرگ استفاده می کند تا به تدریج ذوب ماسه سیلیس ، سنگ آهک ، خاک رس کائولن ، فلورسپار ، کلمانیت ، دولومیت و سایر مواد معدنی شود تا مایع تشکیل شود. سپس از طریق بوشینگ ها ، دسته هایی از دهانه های بسیار کوچک (به طور معمول 5 تا 5 میکرومتر به قطر E-Glass ، 9 میکرومتر برای S-Glass) خارج می شوند.

مخزن کامپوزیت فایبرگلاس

فایبرگلاس روکش شده

سپس این رشته ها با یک محلول شیمیایی اندازه (روکش شده) می شوند. رشته های جداگانه در حال حاضر به تعداد زیادی بسته شده اند تا بتوانند روشی را فراهم کنند. قطر رشته ها و تعداد رشته های موجود در روینگ وزن آن را تعیین می کند که به طور معمول در یکی از دو سیستم اندازه گیری بیان می شود:

عملکرد یا حیاط در هر پوند (تعداد حیاط فیبر در یک پوند ماده است ؛ بنابراین تعداد کمتری به معنی سنگین تر شدن است). نمونه هایی از بازده استاندارد عبارتند از: 225yield ، 450yield ، 675yield.
tex یا گرم در هر کیلومتر (چند گرم وزن یک کیلوگرم وزن سنگین وزن ، معکوس از عملکرد است ؛ بنابراین تعداد کمتری به معنای سبک تر سبک وزن کردن است). نمونه هایی از tex استاندارد 750tex ، 1100tex ، 2200tex هستند.

این روتینگ ها سپس به طور مستقیم در یک برنامه کامپوزیتی مانند پالایش ، سیم پیچ رشته ای (لوله) ، اسلحه سواری (در جایی که یک اسلحه خودکار شیشه ها را به طول های کوتاه خرد می کند) استفاده می شود و آن را درون یک جت رزین فرو می برد که بر روی سطح یک قالب پیش بینی می شود. ) ، یا در یک مرحله واسطه ، برای تولید پارچه هایی مانند تشک رشته خرد شده (CSM) (ساخته شده از طول برش های کوچک بصورت تصادفی از فیبر که به هم وصل شده اند) ، پارچه های بافته شده ، پارچه های گره دار یا پارچه های یک جهته.


حصیر رشته خرد شده

تشک رشته خرد شده یا CSM نوعی تقویت کننده است که در فایبرگلاس مورد استفاده قرار می گیرد. از الیاف شیشه ای تشکیل شده است که به طور تصادفی در کنار یکدیگر قرار گرفته و توسط یک چسب در کنار هم قرار گرفته اند.

به طور معمول با استفاده از تکنیک تخمگذار دست ، که در آن ورق های مواد روی قالب قرار می گیرند و با رزین مسواک می شوند ، پردازش می شود. از آنجا که اتصال در رزین حل می شود ، مواد هنگام خیس شدن به راحتی با اشکال مختلف مطابقت دارند. پس از درمان رزین ، محصول سخت شده را می توان از قالب گرفته و به پایان رساند.

استفاده از تشک رشته خرد شده به ایزوتروپی فایبرگلاس در داخل هواپیما می دهد.
اندازه

یک روکش یا یک آغازگر برای جابجایی روی استفاده می شود:

برای محافظت از نخ های شیشه ای برای پردازش و دستکاری کمک می کند.
اتصال مناسب با ماتریس رزین را تضمین کنید ، بنابراین امکان انتقال بارهای برشی از فیبرهای شیشه ای به پلاستیک ترموستات فراهم می شود. بدون این پیوند ، الیاف می توانند در ماتریس بلغزد و باعث خرابی موضعی شوند.

خصوصیات کامپوزیت فایبرگلاس

فیبر شیشه ای ساختاری فردی از نظر تنش و فشرده سازی سفت و محکم است ، یعنی در امتداد محور آن. اگرچه می توان تصور کرد که فیبر در فشرده سازی ضعیف است ، اما در واقع فقط نسبت ابعاد طولانی فیبر است که باعث می شود چنین به نظر برسد. یعنی ، زیرا یک فیبر معمولی طولانی و باریک است ، به راحتی جوش می خورد. [9] از طرف دیگر ، فیبر شیشه ای در برشی ضعیف است - یعنی در محور آن.

برچسب ها مخزن کامپوزیت ,
بازدید : 108
چهارشنبه 18 تير 1399 زمان : 13:31

الزامات و زیرسازی رنگ اپوکسی برای ساختمان

با انجام فعالیتهای انجام شده دیوارها در مکانهایی از قبیل کارخانه ها ، آزمایشگاه ها ، بیمارستان ها ، کارخانه های جنگی ، کارخانه ها ، کارخانه های شراب سازی ، پمپ بنزین ها ، ایستگاه های خدمات و غیره قرار دارند.

در نتیجه ، سطوح اتمام چنین مکان هایی باید در برابر پوشش دهی پلیمری بسیار مقاوم بوده و تمیز کردن آن آسان باشد.

اجرای رنگ ساختمانی اپوکسی

استفاده از روکش اپوکسی EPOXYCOAT ، برای دیوارهایی که سطوح آنها باید در برابر صدمات شیمیایی بسیار مقاوم بوده و به راحتی شسته شود ، مناسب ترین راه حل است.

سطح ایجاد شده توسط کاربرد آن مقاومت خاصی در برابر اسیدهای رقیق شده ، قلیایی ها ، فرآورده های نفتی ، برخی از حلال ها ، آب ، آب دریا و اثرات آب و هوایی نشان می دهد.

رنگ ساختمانی اپوکسی به عنوان یک رنگ محافظ و تزئینی روی بسترهای سیمانی مانند بتن ، گچ ، ملات سیمان ، تخته سیمانی و غیره و همچنین در سطوح فلزی عمل می کند.

رنگ اپوکسی ساختمان

مناسب برای کارخانه ها به عنوان رنگ صنعتی، آزمایشگاه ها ، بیمارستان ها ، چمدان ها ، کارخانه ها ، کارخانه های شراب سازی ، پمپ بنزین ها ، ایستگاه های خدمات و غیره است.

آماده سازی بستر

سطحی که باید مورد استفاده قرار گیرد باید خشک باشد (رطوبت

با توجه به ماهیت آن ، بستر باید با مسواک زدن ، آسیاب کردن ، آسیاب کردن ، انفجار شن ، انفجار آب و غیره تهیه شود.

متعاقباً باید با استفاده از جاروبرقی مکش زیاد ، سطح آن از گرد و غبار تمیز شود.

سطح باید به شرح زیر باشد:
بسترهای مبتنی بر سیمان باید با یک لایه منفرد DUROFLOOR-BI یا با EPOXYCOAT آغاز شوند ، 10٪ تا 15٪ با حلال ویژه SM-14 رقیق شوند.
مصرف DUROFLOOR-BI: تقریبا. بسته به میزان جذب بستر 150 گرم در متر مربع.
سطوح فلزی یا فولادی باید با دو لایه از پوشش اپوکسی ضد زنگ EPOXYCOAT-AC آغاز شود. روکش دوم بعد از اولین پوشش کاملاً خشک است اما در طی 24 ساعت.
مصرف EPOXYCOAT-AC: 150-200 گرم در متر مربع در هر لایه.

پس از خشک شدن آغازگر mthe ، اما طی 24 ساعت می توان کاربرد EPOXYCOAT را انجام داد.

کاربردهای رنگ اپوکسی ساختمان

اجزای A (رزین) و B (سخت کننده) در ظروف بسته بندی می شوند به نسبت های از پیش تعیین شده مخلوط. مقدار كامل مؤلفه B را بايد به مؤلفه A اضافه كرد و مخلوط را بايد حدود 5 دقيقه با همزن با كم كم انقلاب (300 دور در دقيقه) هم بزنيد. این مهم است که همزن به دیوار و کف ظرف برسد ، تا سفت کننده به طور یکنواخت توزیع شود.

رنگ تپوکسی ساختمان باید همانطور که هست یا تا 5٪ با حلال ویژه SM-14 رقیق شود. حداقل 2 کت باید توسط قلم مو ، غلتک یا اسپری استفاده شود. روکش دوم یک بار خشک می شود ، اما در عرض 24 ساعت اول.
مصرف EPOXYCOAT: 200-300 گرم در متر مربع در هر لایه.

برچسب ها رنگ اپوکسی ,
بازدید : 113
چهارشنبه 18 تير 1399 زمان : 13:28

مخزن پلی کربنات برای مخازن بخار

مخزن پلی کربنات یکی از مقرون به صرفه ترین راه ها برای راه اندازی یک حمام داغ با یک گردش کننده غوطه وری غوطه وری در صنایع است.

این مخزن توان تحمل دمای بالا و بخار را دارد و برای کاربردهای مختلف میتوان از این مخزن استفاده کرد. به جای استفاده از دو مخزن در هم که بصورت عایق عمل کند، مخزن استاندارد پلی کربنات یک انتخاب بسیار خوبی است. بنابر این از این مخزن میتوان برای مصارف صنعتی و کارخانه هایی که با حرارت بالا کار میکنند برای کاهش هدر رفت انرژی و صرفه جویی در مصرف آن استفاده کرد.

پلی کربنات همچنین برای جلوگیری از تبخیر و عایق بندی بهتر ، کلاهک های برش خورده را برای همه مدل های گردش کننده غوطه وری ارائه می دهد.

مخزن پلی کربنات شفاف به شما امکان می دهد نمونه ها را در نمای روشن نگه دارید.
ما در ایستا پلیمر شریف قسمت پایین مخزن را طوری میسازیم که در هنگام بلند کردن یا جابجایی مخزن، دارای محل نگهداشتن دست مطمئن است و در سطوح ناهموار پایدار است
درگاه ها را در مدل های 17 ، 23 و 28L تخلیه کنید

مزایا و مشکلات پلی کربنات

مشخص شده است که برخی از ترکیبات مایع الکترونیکی می توانند باعث ترک خوردگی یا حتی ذوب شدن مخازن و لوله های پلی کربنات ، پلاستیک یا اکریلیک شوند.

در صورت تمایل برای جلوگیری از این نوع مسائل ، مواد و آب میوه های زیر از آنها دور هستند. این یک لیست جامع نیست و اگر شما از آب میوه ای که باعث شده تا مخزن شما یخ زده یا ترک کند ، لطفا به ما اطلاع دهید و ما آن را به این لیست اضافه خواهیم کرد.

مخزن پلی کربنات

طعم دهنده های Aniseed ، Anise و Absinthe
اسید سیتریک
دارچین
روغن گل میخک
اسیدهای میوه
عطر و طعم نیروانا
روغن پرتقال
اسید مالیک
طعم های ترش
مایعات الکترونیکی حاوی تریاکستین
برخی آب میوه ها و طعم های کولا
برخی از آبهای منتول (به حامل مورد استفاده در بلورهای منتول بستگی دارد)
آب میوه زمستانی یا طعم دهنده

برچسب ها مخزن پلی کربنات ,
بازدید : 143
يکشنبه 8 تير 1399 زمان : 17:01

وان آبکاری پلی اتیلن با چگالی بالا ( HDPE ) یک وان آبکاری پلی اتیلن تشکیل شده از موادی است که میتواند ذوب و تصحیح شود . ناهموار , انعطاف پذیر و بادوام است . از ایستادگی در قبال ترکش در قبال استرس در قبال مواد شیمیایی و محیطی پر رنگ برخوردار‌است .

با اعتنا به زیرساخت های جان دار , مثل آهن چدنی , بتن یا این که PVC , به لحاظ می‌رسد HDPE محصولی نو است . در حقیقت , بیشتراز 50 سال است که با موفقیت در طیف گسترده ای از برنامه های لوله کشی مستعمل شده‌است .

مزایای پررنگ فیزیکی و همت لوله HDPE آن را به یک گزینش مطلوب برای سیستم های آبکاری شما تبدیل می نماید .

مقاومت بالا در قبال خوردگی

خوردگی یک کدام از پرهزینه ترین مشکلات مربوط به سیستم های لوله کشی فلزی است . نیز در درون و نیز در بیرون از لوله چهره میدهد و بر راندمان هیدرولیک تأثیر می‌گذارد . اکثری از شهرها برای یاری به کندی زنگ زدگی و گودبرداری که دوری ناپذیر از لوله های فلزی است , آب خویش را معالجه می نمایند . بعضی دیگر مراقبت از کاتدیک لاکچری , پوشش پلاستیکی یا این که آستین را برای آزمون کردن و ارتقا قدمت خدمت لوله تعیین می نمایند .


وان آبکاری پلی اتیلن زنگ نمیزند

مغایر تولیدها سنتی زیرساخت های فلزی , وان آبکاری HDPE زنگ نمیخورد , پوسیدگی و خوردگی ندارد . در قبال رویش بیولوژیکی مقاوم است . این در معنای قدمت طولانی و صرفه جویی در مخارج طولانی بازه زمانی است .

مقاومت در قبال خوردگی

لوله و وان پلی پروپیلن و پلی اتیلن انعطاف پذیر و انعطاف پذیر است , محکم و طاقت فرسا نیست . ایستادگی فوق العاده ای در قبال خستگی داراست . برخلاف بقیه لوله های پلاستیکی , این مدل پباده سازی شده و دارنده فشار می‌باشد که می‌تواند گونه اتفاق ها ناگهانی و تکراری را که در سیستم های توزیع

لوله HDPE محصولی ایمن و با دوام برای زیرساخت های لوله کشی شما ایده آل است. بسته به کاربرد ، طراحی و نصب ، عمر سرویس HDPE بین 50 تا 100 سال تخمین زده می شود.


اتصالات بدون نشت

یک مطالعه مستقل گزارش می دهد که شهرداری ها در 43 استان به طور متوسط از دست دادن آب 16 درصد به دلیل نشت مفاصل است. برخی از تلفات آب را تا 50٪ گزارش می دهند.

لوله کشی زیرساخت های سنتی با اتصالات ناقوس و مارپیچ یا نوع مکانیکی به هم وصل شده و همه یک فاکتور نشت مشخص را تصدیق می کنند. نه تنها با ارزش ترین منبع ما از بین می رود ، بلکه لوله های نشتی هزینه شهرهای ما را نیز هزینه می کنند. برای تولید اتصالات بدون نشت دائمی ، سیستم های آبکاری

HDPE می توانند با همجوشی گرما به یکدیگر متصل شوند.


اتصالات فیوژن

سیستم های آبکاری HDPE با جوشکاری فیوژن گرما قابل پیوستن هستند. همجوشی گرما شامل گرم کردن دو سطح HDPE و سپس جمع آوری آنها برای تشکیل یک سیستم دائمی ، یکپارچه و بدون نشت است.

برخلاف فرآیند تلفیقی که برای سایر لوله های پلاستیک ایجاد شده است ، فرایند همجوشی برای HDPE به اثبات رسیده و بیش از 40 سال است که توسط صنعت گاز طبیعی استفاده می شود. تقریبا 95٪ از کل لوله های توزیع گاز در ایالات متحده لوله پلی اتیلن است که با همجوشی گرما به آن پیوسته است.

فیوز کردن وان آبکاری پلی اتیلن HDPE دشوار نیست و افراد می توانند در این فرآیند آموزش ببینند.


تطبیق پذیری

علاوه بر پیوستن به HDPE با ترکیب گرما ، لوله HDPE را می توان با Stab یا اتصالات مکانیکی نیز پیوست.

طیف گسترده ای از این اتصالات در دسترس است ، خاص به اندازه وان و کاربرد شما.

لوله HDPE به راحتی با استفاده از آداپتورهای مکانیکی مکانیکی (MJ) ، اتصالات Stab و اتصالات مکانیکی و Flanged به سیستم های لوله کشی غیر HDPE منتقل می شود.

برچسب ها مخزن آب ,
بازدید : 151
شنبه 7 تير 1399 زمان : 14:33

اعمال اپوکسی روی فلز و آهن ممکن است غیر ممکن بنظر برسد اما باید بدانید که تیم ایستا پلیمر شریف حرفه ای در اجرای پوشش های اپوکسی و پلی یورتان هر کار غیر ممکنی را ممکن میکند.

اول از همه باید سطح را به خوبی تمیز کنید.، با استفاده از ابزار زبر و خشکی مانند سمباده میتوانید این کار را انجام دهید. البته اگر متراژ کار اعمال رنگ اپوکسی روی آهن یا فلز شما بالاست استفاده از سمباده کار را خیلی دشوار و طولانی مدت میکند. از این رو استفاده از دستگاه ساب کار عقلانه تری است. ما برای شما این کار را در مدت بسیار کوتاهی انجام میدهیم.

زیرسازی مهم ترین کار برای اعمال اپوکسی روی آهن و فلز است

بعضی از فلزات با روغن هایی که حاوی مواد دفع کننده رنگ هستند ، پوشیده شده اند که باید قبل از رنگ آمیزی به طور کامل از بین بروند. آماده سازی سطح و یا همان زیر سازی اپوکسی مهمترین مرحله در فرآیند رنگ است زیرا اپوکسی به خاک ، گریس یا زنگ نزنید. کیفیت کار مقدماتی به طور مستقیم روی عمر پایان تأثیر می گذارد ، و اگر از این مرحله آماده سازی صرف نظر کنید ، به احتمال زیاد بعداً وقت و هزینه خود را برای تعمیرات صرف می کنید.
1. زنگ زدگی را با یک ابزار چرخشی و یک قلاب قلاب بردارید. زنگ زدگی را از روی فلز با استفاده از نوک پیوست مته قلم مو کار کنید. روی نوک فشار ندهید ، زیرا این امر می تواند به جوش ها آسیب برساند. برای از بین بردن رنگ شل و پوسته پوسته از یک ضایعات استفاده کنید. برای صاف کردن لبه های خشن و صاف کردن سطح نقاشی ، این فلز را با یک بلوک ماسه ریز ریز ریز کنید.

2. خاک و گریس را با آب صابون و یک پد تمیز کننده بردارید. برای تمیز کردن نواحی بزرگ ، از یک پاک کننده کپک زده استفاده کرده و از قالب واشر فشار استفاده کنید. برای جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی ، فلز را با پارچه های تمیز و بدون پارچه تمیز کنید.

3. زمین را با پارچه های رها کنید. همه چیز را روی فلزی که نمی خواهید با کاغذ ماسک پوشانده شده بپوشانید. کاغذ را با نوار نقاش ایمن کنید.

4. اسپری رنگ را با پرایمر پر کنید. از یک آغازگر اچینگ بر روی فلز برهنه یا یک آستر اتصال دهنده بر روی فلز قبلاً رنگ شده استفاده کنید. اسلحه اسپری را حدود 1 پا از فلز نگه دارید و با استفاده از حرکات صاف و جارو ، یک لایه آغشته اسپری را اسپری کنید. اجازه دهید تا آغازگر برای مدت زمان توصیه شده توسط سازنده خشک شود. یک لایه دوم پرایمر را بمالید و بگذارید کاملاً خشک شود. اگر از رنگ DTM (مستقیم به فلز) استفاده می کنید ، می توانید این مرحله را حذف کنید.

5. اسلحه اسپری و شیلنگ را با نازک تر رنگ پاک کنید تا آستر آن جدا شود. سمپاش رنگ را با رنگ فلزی اپوکسی پر کنید. اسلحه اسپری را حدود 1 پا از فلز نگه دارید و با استفاده از حرکات صاف ، جاروبرقی و سکته های همپوشانی ، یک لایه رنگ را اسپری کنید. برای اطمینان از پوشش یکنواخت رنگ ، فاصله ثابت از فلز را حفظ کنید. بگذارید رنگ برای مدت زمان توصیه شده توسط سازنده خشک شود و یک لایه رنگ دوم را با استفاده از سکته های عمود بر آنچه که برای روکش اول استفاده می شود بمالید.

برچسب ها کفپوش اپوکسی ,
بازدید : 147
شنبه 7 تير 1399 زمان : 14:29

چشمه طبیعی یا چاه و قنات ممکن است برای شما بهترین آبی که تاکنون چشیده اید را برای شما فراهم کند. اما فروش همین آب برای مصرف عمومی شما را تحت نظارت دولت قرار می دهد.

برای مجوز داشتن مخزن آب شما ، بسیاری از کشورها نیاز دارند که یک گزارش هیدروژئولوژیکی برنامه را ضمیمه اسنادتان کنید. هرکسی که به طور جدی برای ورود به کار فروش آب آشامیدنی است باید با یک متخصص جراح متخصص در توسعه مخزن آب تماس بگیرد.

به تازگی یکی از مشتریان ما از کرج نیاز به مخزن آب برای فروش آب آشامیدنی معدنی پیدا کرد. ماتریس آب ، زمین شناسی منطقه ای ، محل منبع آب ، فدرال ، ایالتی و / یا قوانین محلی ، عرضه و تقاضا می تواند تا حد زیادی بر ارزش مخزن آب در کرج تأثیر بگذارد. تجزیه و تحلیل مقدماتی آب و ارزیابی سایت حرفه ای در اوایل برنامه ریزی شما به اطمینان از روند کارآمد تر منبع توسعه کمک می کند.

خرید مخزن آب شرب

یک متخصص هیدرولوژیست برای ارزیابی عوامل مختلفی از جمله به سایت منبع شما مراجعه می کند

• کیفیت آب و تجزیه و تحلیل مقدماتی برای پارامترهای نسبتاً متداول که ممکن است بر مناسب بودن آب شرب مخرن و گزینه های تصفیه تأثیر بگذارد که این مورد برای مخازن آب شرب ایستا پلیمر شریف مطابق با استانداردهای جهانی و ایران است. تجزیه و تحلیل اولیه باید حداقل موارد زیر را شامل شود: آرسنیک و سایر فلزات سنگین ، برمید ، برمات ، آهن ، منگنز ، نیترات ، سدیم ، ترکیبات آلی فرار ، سموم دفع آفات ، علف کش ها و باکتری های کلی فرم. سایر اطلاعاتی که در این مرحله نیز می تواند کمک کننده باشد شامل کلسیم ، منیزیم ، پتاسیم ، کلرید ، سولفات ، فلوراید ، بی کربنات ، pH ، کل مواد جامد محلول و قلیایی است.

عوامل مهم در بررسی آب آشامیدنی چشمه برای تولید صنعتی

نتیجه تجزیه و تحلیل اولیه عامل اصلی در تعیین اینکه آیا منبع بالقوه ارزش سرمایه گذاری شما را دارد یا خیر ، وجود دارد.

• تنظیم زمین شناسی اطراف منبع آب — انواع سنگ ، رسوبات سطحی ، جهت یابی بسترها ، گسلها و غیره.

• هیدرولوژی میزان آب موجود در اثر سرعت جریان ، تغییرات فصلی و سطح شارژ در آن تأثیر می گذارد.

• تعیین خطر of احتمال آلودگی آبهای سطحی یا فعالیت هایی در محیط اطراف که ممکن است منجر به آلودگی شود (به عنوان مثال ، دفن زباله ها ، دپو کردن غیرقانونی ، ذخیره کود کود و غیره).

• تعیین "نوع" آب — طبقه بندی آب مطابق با استانداردهای هویت FDA ("آب چشمه" ، "چاه آب" ، "آب آرتزی").

• ملاحظات لجستیکی - زمین در دسترس برای توسعه منبع ماهواره ای ، جاده های جاده ای و مسیرهای حمل و نقل در رابطه با احکام توسعه محلی.

• استراتژی های توسعه plans برنامه هایی را برای نوع توسعه منبع که به بهترین وجه با منبع مناسب استوار باشد بر اساس تمام معیارهای ذکر شده در بالا مورد بحث قرار دهید.

تست های تخصصی

عاقلانه است که طرحی را که توسط یک متخصص هیدروژن شناس واجد شرایط با تجربه آب بطری تهیه شده است دنبال کنید. بسیاری از ایالت ها برنامه هایی را برای مجوز از زمین شناسان واجد شرایط ، از طریق تجربه و آموزش ، برای انجام ارزیابی های زمین شناسی دارند. اطمینان حاصل کنید که گزارش های هیدروژنتیست که روی پروژه شما کار می کند ، توسط دولت شما پذیرفته می شود.

هزینه های مربوط به توسعه منبع آب برای استفاده در بطری های آب معمولاً بین 60،000 تا 300،000 دلار (یا احتمالاً بالاتر) است. این هزینه ها به طور معمول شامل گزارش هیدروژئولوژیک ، گزارش های مهندسی ، مخازن ذخیره سازی ، تجهیزات ضد عفونی ، جاده ها ، شمشیربازی ، اجزای الکتریکی ، گودال ، جعبه بهار و هزینه های مجوز دولتی است. هزینه صدور مجوز بسته به حالت هایی که در آن آب شما فروخته می شود متفاوت است.

شروع روند توسعه با تمام حقایق در جلو می تواند به شما در جلوگیری از اشتباهات پرهزینه در جاده کمک کند. بنابراین ، بهترین توصیه ما مشاوره با متخصصین ایستا پلیمر شریف است.

برچسب ها مخزن آب ,
بازدید : 176
دوشنبه 26 خرداد 1399 زمان : 14:58

به منظور ضد رطوبت کردن استخرهای آب ، توصیه می شود از پوشش های اپوکسی که بهترین عایق رطوبتی استخر هستند، استفاده کنید. زیرا سدی محکم در برابر فشار آب هستند و همچنین یک لایه مقاوم ایجاد می کنند. رزین های ضد آب الاستیک بدون حلال از سطح به شکلی عالی محافظت می کنند و آن را از عمل تهاجمی کلر و عوامل جوی حفظ می کنند.

محافظت از ساختمان استخر در برابر صدمات ناشی از آب برای سالم ماندن آنها بسیار مهم است. همچنین ضد رطوبت بودن سطوح افقی و عمودی استخرها و استخرهای شنا به طور کلی (اغلب ساخته شده از بتن با پوشش پلیمری) همچنین ضروری است تا سازه ها با گذشت زمان ضد آب و کاملاً کارآمد باقی بمانند.


مراحل ضد رطوبت کردن استخر

جنبه مهمی که در هنگام ضد آب کردن استخرها باید به آن توجه کنیم این است که سطوح به طور کلی با دو نوع آب در تماس هستند:

1. آب زیرزمینی

2. آب داخل خود استخر

کلر میتواند به استخر شما آسیب برساند

به دلیل ماهیت تهاجمی آبهای زیرزمینی ، لازم است سطح آن را با دقت ارزیابی کنیم و اینکه حضور آن ثابت یا موقت باشد. در مورد آب داخل استخر ، این ماده حاوی کلر و سایر مواد است که می تواند ثبات سازه را به خطر اندازد. به همین دلایل ، دیوارهای استخرها باید با دقت ضد آب و محافظت شوند.
اهمیت مرحله برنامه ریزی هنگام ضد آب بودن استخرها

بسیاری از مسائل در مرحله برنامه ریزی احداث یا نوسازی استخرها قابل پیشگیری است. ضد آب کردن کافی نیست. محافظت از سطوح و دیوارها از همه عوامل تهاجمی که می توانند دوام آنها را به خطر اندازد بسیار مهم است.

سایر عناصر اساسی که باید در نظر بگیرید عبارتند از: مرحله آب بندی چدنی ها و سیستم مهندسی کارخانه. برخی از نمونه ها عبارتند از: سیستم های چرخش ، تصفیه آب و روشنایی. در حقیقت ، ممکن است تمام عناصر فوق الذکر بیانگر موارد حساس جهت ضد آب کردن صحیح باشند.

ضد رطوبت کردن استخر


نحوه ضد آب کردن استخر

در این مرحله ، واضح است که برای استخرهای ضد آب به طور مؤثر نیاز به محصولات خاص و دارای ویژگی های متمایز داریم.
مراحل پیشنهادی برای ضد آب بودن استخر

در میان محبوب ترین و توصیه شده ترین راه حل ها ، سیستم های سیمانی اپوکسی - ساخته شده از دوز هوشمند انواع سیمان و رزین - که بطور ویژه برای لایه برداری روی لایه های سیمانی حتی مرطوب طراحی شده اند. از این محصولات می توان در داخل و خارج استفاده کرد و لایه ای ضد آب را تشکیل داد که مقاومت در برابر ضد فشار قوی را دارد. این نوع محصولات معمولاً از سه مؤلفه ساخته می شوند و دارای خواص تیکسوتروپیک مانند Winpox Cement Tixo هستند. آنها حتی در صورت افزایش مویرگها وظیفه ایجاد سدی در برابر رطوبت را به خوبی انجام می دهند.

پس از استفاده از پایه مقدماتی و محافظ ، فن آوری های پیشرفته جدید حاوی تخمگذار 100٪ محصول با محتوای جامد ، رزین های غیر آلاینده و محصولات ضد آب هستند. این محصولات با کارایی بالا به شما امکان می دهد تا به راحتی تمام عملیات با هدف تصفیه ، ترمیم و آماده سازی پایه استخرها را انجام دهید که باید در برابر وزن ثابت آب مقاومت کند.

پایان کار هم مهم است

یک اتمام عالی باید عایق کاری کف کف افقی و دیوارهای عمودی استخرها را به پایان برساند. ایده آل است که از رزین های کامپوزیت الاستیک مانند Winpaint 5AC استفاده کنید ، که از سطح بهینه محافظت می کند. در حقیقت ، مقاومت بسیار بالایی در برابر کلر ، در برابر تمیز کردن مواد شوینده و عملکرد مضر عوامل جوی دارد. در مناطق ساحلی که نمک یک خطر مداوم است باید توجه زیادی شود.
نتیجه گیری: انجام یک کار ضد آب در استخر شنا امکان پذیر است!

برای اینکه راه حل های ضد آب بودن استخر شنا موثر و پایدار باشد ، توجه کامل قبل از کاربرد آنها بسیار مهم است. مهم است که با یک آماده سازی دقیق بستر شروع کنید. سپس ، بررسی كنید كه هیچ قسمت یا مواد خرد نشده ای وجود ندارد كه بتوانند چسبندگی پوشش را به خطر بیاندازد ، و تمام عناصری را كه ممكن است خطی سطوح را "" قطع كنند "کاملاً مهر و موم كنید.

به راحتی می توان گفت که هیچ کمبود راه حل برای انجام یک کار ضد آب بودن استخر شنا و حرفه ای وجود ندارد. این راه حل ها و سیستم ها از مشخصات فنی بالایی برخوردار بوده و کاربرد آنها بسیار آسان است.

برچسب ها مخزن آب ,
بازدید : 194
دوشنبه 26 خرداد 1399 زمان : 14:56

نوعی دیگر هم پوشش آب بند کننده الاستیک است . این آب بند پلیمری که فارغ از حلال آلی می باشند مشکلات محیط زیستی ندارند . با آب و بتن ادغام شده و همراه با گاز در اختلال و فرج و آوندهای به صورت مولکولی رخنه مییابد . خاصیت چسبندگی رزین پلیمری منجر میشود که در آب بندی ایمن مخازن , از آنان استعمال شود . آب بند پلیمری مخازن به دلیل خواص ذاتی آب گریزی که در پلیمر موجود است بازدارنده از شکافت و نشت آب از مخازن خواهد شد.

اجرای آن معمولی است و با‌گاز کم آب میشود . البته بایستی مورد‌علاقه داشت که نسبت به کار گیری از چسب و یا این که مواد پلیمری پودری و به کار گیری از پرکننده‌ها در ملات متبوع اندازه صحیح و بهینه‌ای باشد و به نیکی با اجزا اختلاط یابد. مرحله زیرین آن هم می بایست تماما منزه و عاری از هر دسته گرد و غبار و چربی باشد.

آب بند پلیمری چیست؟


آب بند پلیمری مخازن از نوع الاستیک هم نوعی دیگر از مواد پلیمری است . آن‌ها دارنده یک جز پلیمری مانند آکریلیک می‌باشند که پرکننده و ماده سیلیس هم در آن موجود هست . اکثرا به رنگ خاکستری و سپید موجود هست . وسیع ترین ذره آن 0 . 4 میلیمتر است آن‌ها اکثر اوقات گستره pH میان 7 تا 10 را دارا هستند . جذب آب در آن کمتر از 2 درصد است . محدوده دمای سعی آن در بین 20 رتبه ذیل صفر تا 80 سکو بالای صفر است .
]مسکات نخستین دفعه در سال 1949 تشخیص اعطا کرد که تحرک مایعات بر تلاش سیلاب تأثیر میگذارد . در سال 1950 , استایل در محاسبات سیلاب از نفوذپذیری و توزیع گنجایش به کار گرفت . در حالی که Dykstra و پارسونز اثر نسبت تحرک و تغییرات نفوذپذیری در بازیافت روغن را نشان دادند .

سپس مفهوم نسبت تحرک توسط Aronofsky و Ramey و همچنین تأثیر آن در الگوهای سیل ، تزریق و تاریخ تولید در یک سیلاب به صورت پنج نقطه ای در سال 1956 مورد بحث قرار گرفت. مطالعاتی درباره تأثیر نسبت تحرک در تولید نفت پس از دستیابی به موفقیت ارائه داد. پس از این مطالعات ، برای افزایش راندمان رفت و برگشت مخزن ، ویسکوزیته آب افزایش یافته است. چند سال بعد توسط Pye and Sandiford تأسیس شد که با افزودن مقادیر کمی از پلیمرهای محلول در آب ، می توان تحرک نمک تزریقی را کاهش داد. اخیراً ، مطالعات در اصل بر پلیمرها و رفتار آنها در مخازن متمرکز شده اند. این موضوع به زودی در جزئیات بیشتر مورد بحث قرار می گیرد.

اگر آبگرفتگی یک مخزن روغن اثبات شود که ناکارآمد است ، به دلیل تولید آب زودرس و ضریب بازیافت روغن کم در دستیابی به موفقیت در آب ، سیلاب های پلیمری ممکن است یک گزینه ممکن تلقی شود. مقدار افزودن پلیمر به آب جاری معمولی را می توان با نسبت تحرک که توسط رابطه زیر تعریف شده است توضیح داد:
M = λoλw = μo / koµw / kw
E1

که در آن λ ، μ ، و k به ترتیب تحرک ، ویسکوزیته و نفوذپذیری نقطه پایانی مؤثر ، و در آن مشترکات w و o به آب و روغن اشاره دارند. نفوذپذیری موثر در نظر گرفته می شود زیرا اجازه می دهد کاهش انتخابی (معمولاً) نفوذپذیری آب با استفاده از مکانیسم های نگهدارنده پلیمری و منافذ مسدود کردن در نظر گرفته شود.

روغن به دلیل اینکه در نیروهای مویرگی (روغن باقیمانده) گرفتار می شود یا به دلیل دور زدن آن در جریان آب است ، در جریان آب جاری باقی مانده است. بهبود نسبت تحرک همراه با استفاده از پلیمرها اثر گذرا را به حداقل می رساند.

کاربردهای آب بندهای پلیمری

آب بندی پلیمر غالباً در دو مورد انجام می شود:

هنگامی که نسبت تحرک در طی آبگرفتگی مطلوب نباشد ، تزریق مداوم پلیمر می تواند راندمان رفت و برگشت در مخزن را بهبود بخشد.

حتی با نسبت تحرک مطلوب ، اگر مخزن دارای درجه ناهمگونی باشد ، تزریق پلیمر می تواند به کاهش تحرک آب در لایه های نفوذپذیری بالا که از جابجایی روغن از لایه های کم نفوذپذیری کمک می کند ، کمک کند .

دستیابی به موفقیت آب با تأخیر در ویسکوزیته مایع تزریق شده با پلیمرهای پلی آکریل آمید (PAM) به تاخیر می افتد و بازده جارو بهبود می یابد (با مجوز Sorbie اصلاح شده است).

در حالت اول ، جابجایی ماکروسکوپی ناکارآمد وجود دارد که باعث دستیابی به موفقیت اولیه در آب می شود و به دنبال آن یک دوره طولانی از تولید دو فاز با افزایش برش آب ایجاد می شود. این وضعیت به سادگی توسط مفهوم انگشت چسبناک نشان داده می شود که مخصوصاً در مخازن روغن سنگین رخ می دهد یا وقتی که نسبت تحرک M بزرگتر از 1 باشد (M> 1) . محاسبات جریان کسری که به طور گسترده در ادبیات شرح داده شده است می توانند برای تجسم مزایای تزریق پلیمر و مقایسه موارد ساده مفید باشند.

مورد دوم اغلب نادیده گرفته می شود. به نظر می رسد ، حتی اگر نسبت تحرک مساوی یا زیر 1 باشد ، وجود کانالهای با نفوذپذیری بالا یا لایه بندی مخزن در مقیاس بزرگ و ناهمگونیها می تواند تاثیری در ناحیه زیرزمینی و عمودی جارو در هنگام تزریق آب داشته باشد. وجود لایه های با نفوذ پذیری بالا نیز منجر به دستیابی زود هنگام به آب می شود ، در این موارد با استفاده از پلیمرها برای افزایش ویسکوزیته آب تزریق شده می توان پیشرفت قابل توجهی کسب کرد. این جنبه را باید هنگام غربالگری نامزدها برای تزریق پلیمر به خاطر بسپارید تا از مخازن حاوی روغنهای بسیار سبک غافل نشوند. مکانیسم های بازیابی روغن با استفاده از پلیمرها در سیستم های ناهمگن کاملاً پیچیده است و توضیحات مفصل درباره این مکانیسم ها خارج از محدوده این فصل است. یک بازبینی مناسب در بازیافت روغن بهبود یافته از پلیمر Sorbie ارائه شده است.

آب بند پلیمری

یک پارامتر مهم در سیلاب های پلیمری چگونگی ارزیابی بهبود روغن در مقایسه با آبگرفتگی ارزیابی می شود. برای این کار می توان از دو رویکرد استفاده کرد. مورد اول تصور می کند که سیل پلیمری فقط روغن متحرک را تولید می کند و اشباع روغن باقیمانده روغن را تغییر نمی دهد. در این حالت ، مقدار نهایی روغن بازیافت شده باید بین یک سیلاب و یک سیل پلیمری یکسان باشد: تنها تفاوت این است که بازه زمانی برای تولید همان مقدار روغن برای هر مورد با پلیمر است که اساساً باعث تسریع در تولید روغن می شود. با این حال ، این روش بسیار وابسته به ویژگی های مخزن است از آنجا که وجود ناهمگونی های مهم تا حد زیادی مانع از تمیز کردن آب کل مخزن می شود و مقداری روغن موبایل را پشت سر می گذارد.

اهمیت نوع سیال در آب بندی

هدف از هر فرآیند غربالگری مخزن ، شناسایی بهترین فناوری برای بهبود بازیافت نفت با هزینه مناسب است. در طی مراحل غربالگری چندین معیار قابل استفاده است. دستورالعملهای کلی در بندهای زیر ارائه شده است. با این حال ، اغلب اوقات ، پارامترهای مختلفی مورد ارزیابی قرار می گیرند و به دست آوردن تصویر واضح از بهترین دوتایی مخزن فن آوری می تواند مشکل باشد.

دو قاعده غربالگری کلی برای سیلاب های پلیمری عبارتند از:

انتخاب مخازن که به دلیل داشتن ویسکوزیته بالای روغن و / یا ناهمگنی در مقیاس بزرگ ، از راندمان بالای رفت و برگشت آب سیلاب برخوردار نیستند.

بررسی شرایط کلی مخزن انتخابی برای تعیین اینکه آیا اجرای سیلاب های پلیمری ، مشکل راندمان رفت و برگشت ضعیف را برطرف می کند.

بررسی پارامترهای سیال

پارامترهای خاصی که برای بررسی اینکه آیا سیل های پلیمری گزینه مناسبی برای مخزن (های) انتخاب شده است) باید بررسی شوند ، به شرح زیر است:

سنگ شناسی: ماسه سنگ

دما: زیر 140 درجه سانتیگراد (ترجیح داده شده زیر 100 درجه سانتیگراد)

نفوذپذیری: بالاتر از 10 میلی لیتر

ویسکوزیته روغن: زیر 10،000 سی پی پی

اشباع روغن فعلی: بالاتر از اشباع روغن باقیمانده یا وجود روغن موبایل

شوری آب تزریق:

R + = ∑ (Divalentcations) ∑ (Cations) /
E4

لیست بالا کاملاً کوتاه و ساده به نظر می رسد ، در حقیقت بسیاری از عوامل دیگر مرتبط با میدان نفتی وجود دارند که باید مورد توجه قرار گیرند. با این حال ، اگر این معیارها رعایت شود ، در حال حاضر احتمال وجود دارد که تزریق پلیمر ، از نظر فنی ، فاکتور بازیابی را افزایش دهد. سوال بعدی این خواهد بود:

آیا از نظر اقتصادی مناسب است؟

بدیهی است که در بین پارامترهای ذکر شده ، مهمترین آنها احتمالاً اشباع روغن و روغن مربوطه باقیمانده در محل است. اگر در نظر گرفته شود (و به طور کلی پذیرفته شده است) که سیل پلیمری اشباع روغن باقیمانده روغن را جابجا نمی کند ، در نتیجه وجود روغن متحرک برای ساختن تزریق اجباری است. ویسکوزیته روغن درجا یک معیار ثانویه است: حتی در مواردی که ویسکوزیته روغن کم است و نسبت تحرک روند جابجایی (به عنوان مثال ، آبگرفتگی) مطلوب به نظر می رسد ، سازندهای روغنی به طور کلی ناهمگن هستند. بنابراین ، یک فرصت خوب وجود دارد که حتی در مواردی با نسبت تحرک مطلوب ، با اجرای یک سیل پلیمری ، بازده جارو شدن بهبود یابد.

سایر پارامترهای مورد بررسی با انتخاب مناسب ترین شیمی پلیمر و غلظت پلیمر مورد نیاز برای دستیابی به ویسکوزیته هدف معقول مرتبط است. هرچه دما و شوری بیشتر باشد ، غلظت پلیمر مورد نیاز برای به دست آوردن ویسکوزیته کافی برای بهبود ضریب بازیابی بیشتر و در نتیجه ، هزینه سیلاب های پلیمری بالاتر است.

برچسب ها مخزن آب ,

تعداد صفحات : 9

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 114
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 22
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 2109
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 3453
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 9079
  • بازدید ماه : 16049
  • بازدید سال : 109031
  • بازدید کلی : 109031
  • <
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی